Plus Icons

آهن اسفنجی چیست؛ روش‌های تولید و کاربردها | آهن آنلاین

به آهن اسفنجی گندله‌ متخلخل نیز می‌گویند که باید ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی خاصی را برای استفاده در کوره‌های احیا داشته باشد. سایرمواد اولیه برای تولید گندله‌ سنگ‌آهن عبارتند از: بنتونیت

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله چیست؟

گلوله‌هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می‌شوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله کوره بلند دارای عیار آهن بیشتر و ناخالصی کمتر می‌باشد.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

آشنایی با گندله و فرایند تولید آن

آشنایی با گندله و فرایند تولید آن. یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن

کنسانتره آهن و گندله، از فرایند تغلیظ سنگ آهن تولید می‌شوند و در چرخه تولید مقاطع فولادی اهمیت بالایی دارند. فرآیند تولید آن‌ها در این مقاله بررسی شده است.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن را بیشتر بشناسید | تهران آهن

در واقع کنسانتره آهن ماده اولیه گندله سازی می باشد. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته می‌شود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله چیست؟ + روش تولید

گندله چیست؟. نوعی ماده اولیه برای تولید آهن خام است. گلوله‌هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که سخت یا پخته می‌شوند. گندله مورد استفاده در روش احیای مستقیم نسبت به گندله ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

تولید آهن اسفنجی و معرفی 4 روش برتر تولید آن

تولید آهن اسفنجی از طریق 4 روش میدرکس، hyl و sl/rn و کوره تونلی آهن اسفنجی انجام می شود. برای آشنایی کامل با 4 روش تولید آهن اسفنجی کلیک کنید. ... در این روش گندله‌سازی سنگ‌آهن با عیار 67 درصد انجام ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

مهندسی فرآیند خطوط تولید فولاد

نمونه موتور فن کوره پخت گندله سازی ذوب آهن . کوره بلند. وظیفه کوره بلند احیاء سنگ آهن و تولید چدن مذاب است. احیاء سنگ آهن از طریق حذف اکسیژن به وسیله گاز مونواکسید کربن که از سوختن کک بدست می آید ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

طرح توجیهی سنگ آهن | بررسی فنی و اقتصادی + جدول های ماشین آلات و تاسیسات

در نهایت سنگ های آهن به کوره بلند انتقال داده می شوند . ... ماده اولیه برای گندله سازی باید کاملاً پودر شود و ۷۰ درصد آن از سرند ۴۵ میکرون عبور کند و سطح ویژه آن نیز حدود ۲۴۷۰ متر مربع در هر گرم ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله چیست؟ کاربرد و روش تولید گندله

گندله ماده اولیه در ساخت تولید آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد آهن است و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می شود. دو روشی که ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

فرایند گندله سازی فرآیند گندله سازی

فرایند گندله سازی, گندله و فرایند تولید آن. فرایند گندله سازی چیست؟ مهم ترین ماده ی اولیه و ماده ی پایه که برای فرآیند تولید فولاد مورد استفاده قرار میگیرد, سنگ آهن می باشد و برای استفاده از برخی ابزارها در جهت تولید ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله

گندله در اصطلاح به معنی گلوله های تولید شده از سنگ آهن های نرمه و مواد افزودنی است که در ابتدا به شکل خام هستند و سپس پخته و سفت می شوند. به مرحله متراکم سازی این ذرات نرمه گندله سازی یا Pelletizing ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله سازی | PDF

2.‫سنگ‬ ‫شدن‬ ‫نرم‬ ‫دمای‬ ‫زیر‬ ‫تا‬ ‫دقت‬ ‫به‬ ‫کننده‬ ‫اکسید‬ ‫اتمسفر‬ ‫در‬ ‫شدن‬ ‫سخت‬ ‫جهت‬ ،‫خام‬ ‫های‬ ‫گندله‬ ‫دوم‬ ‫مرحله‬ ‫در‬ ‫ها‬ ‫آن‬ ‫تخلخل‬ ‫درجه‬ ‫که‬ ‫طوری‬ ‫به ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

خرید و فروش گندله آهن / آهن اسفنجی | ایران ضایعات

سنگ‌های آهن مهم‌ترین و عمده‌ترین مواد اولیه را برای تولید گندله تشکیل می‌دهند. گندله؛ یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ‌آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

واحد آهن‌سازی

در این واحدها، با استفاده از گاز احیایی، گندله سنگ آهن، احیاء و به آهن اسفنجی تبدیل می شود . آهن اسفنجی تولیدی نیز جهت شارژ به کوره های قوس الکتریکی بخش فولادسازی ارسال می شود. شرکت فولاد کاوه ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن

پس از تغلیظ سنگ آهن، گندله سازی انجام می‌شود تا پودر سنگ آهن به ابعاد مناسب برسد. در مراحل بعد با احیا گندله سنگ آهن، فولاد تولید می‌شود." ... از گندله در کوره‌های بلند و احیای مستقیم استفاده ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله چیست؟

ماده اولیه برای ساخت و تولید کلوخه. سنگ آهن تجاری با دانه بندی زیر ۱۰ میلیمتر (معمولا ۶ میلیمتر) برای کاربرد در کوره بلند و واحدهای احیای مستقیم در سطح جهانی به عنوان خوراک کلوخه عرضه می‌گردد. این مواد برای استفاده در ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

کیمیا صنعت اسپادانا | گندله سازی

چکیده. عوامل متعددی می­تواند در افت عدد استحکام گندله پخته در طی آزمون سنجش CCS [3] تأثیرگذار باشد. در این رابطه هر عاملی که در فرایند پخت گندله باعث سخت نشدن گندله اکسیدی در لایه­های مختلف بستر ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

آهن اسفنجی چیست؛ روش تولید و ویژگی‌های آن

آهن اسفنجی به دلیل داشتن مزایای بیشتر در مقایسه با قراضه آهنی، در فولاد سازی ترجیح داده می‌شود. این ماده اولیه با روش احیای مستقیم سنگ آهن بدست می‌آید. رایج ترین روش بدست آوردن آن روش میدرکس ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

انواع کوره گندله سازی

انواع کوره مورد استفاده برای گندله سازی. برای تولید گندله علاوه بر نوع کوره باید به نسبت معین مواد اولیه در درون دستگاه ریخته شوند.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

نگاهی به فرایندهای تولید فولاد در شرکت فولاد مبارکه اصفهان – قسمت اول

در دیسک های گندله سازی، مخلوط سنگ آهن به گندله خام با اندازه ۵ تا ۲۵ میلی متر تبدیل می شود. پس از سرند کردن گندله خام توسط سرند غلطکی، گندله ها با اندازه ۸ تا ۱۶ میلی متر وارد کوره پخت می شوند.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

تکنولوژی‌های مورد استفاده در گندله‌سازی و بررسی رویکرد ایران و جهان

قابل ذکر می­باشد که شرکت­های گندله­ سازی سیمیدکو، مادکوش، گهرزمین، بافق و ذوب­آهن پاسارگاد اخیرا به تولید رسیده و یا در حال تست گرم بوده و در مراحل شروع راه ­اندازی هستند به همین دلیل در جدول۱ نیز به دلیل عدم امکان ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

مشخصات سنگ آهن از استخراج تا مصرف

پس از استخراج سنگ معدن آهن، ابتدا طی چندین مرحله آن را آماده‌ی فرآوری و وارد سازی به کوره می‌کنند. این مراحل شامل خرد کردن، آسیاب کردن، سرند کردن و سپس شست ‌و شو هستند.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

آگلومراسیون و روش های آن | پارسیان آهن

بریکت ها را می‌توان به همراه گندله در کوره‌های احیاء مستقیم شارژ نمود. ۳- کلوخه سازی: تبدیل نرمه های سنگ آهن را به دانه های درشت و متخلخل با مقاومت مکانیکی بالا برای استفاده در کوره بلند می ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

احیای مستقیم ، تولید آهن اسفنجی در حالت جامد

در این مرحله درون کوره‌های تولید آهن بر اساس مکانیزم احیای مستقیم، اکسیژن حذف شده و آهن اسفنجی تهیه می‌شود. مطابق شکل بالا به صورتی است که ابتدا سنگ آهن بصورت هماتیت (Fe2O3) بوده و سپس ترکیب ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله چیست؟ کاربرد گندله سازی چیست؟ از تولید و ویژگی تا کاربرد و مزایای

فرایندها یا فناوری‌های گندله سازی سنگ‌آهن 1- فرایند کوره مستقیم غلتان (دیسک گندله‌سازی) این فرایند (Straight travelling grate process) توسط شرکت لورگی متالوژی (Lurgi Metallurgie) توسعه داده شد که اکنون ظرفیت‌های ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

طرح احداث واحد گندله سازی

واحد گندله سازی. گُندله یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود، و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند و یا روش‌های متعدد ...

به خواندن ادامه دهید

آیا هیچ سوالی دارید ؟

چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.