گرمایش کارخانه نورد سرد
- صفحه اصلی
- گرمایش کارخانه نورد سرد
نورد سرد که با نام crc نیز شناخته شده می باشد در واقع همان نورد گرم است ولی با پردازش بیشتر. فولادهای حاصل از دستگاه نورد سرد در مواردی که نیاز به قطعه ای با ابعاد بسیار دقیق است، کاربرد دارند.
به خواندن ادامه دهید
نورد سردː روشی برای شکل‌دهی فلز است، این فرآیند با عبور دادن استوک فلزی از یک جفت یک یا چند غلتک انجام می‌شود تا با افزایش طول، ضخامت یکنواخت یا کاهش ضخامت حاصل شود. این فرآیند نورد سرد در زیر ...
به خواندن ادامه دهید
کوره دوار سیمان. کوره دوار ( Rotaty kiln) از یک لوله با ورق فولاد و با آجر نسوز اندود شده، ساخته شده است. این لوله کمی شیب دارد (1-4 درجه) و به آرامی با محور بین 30 تا 250 دور در ساعت می‌چرخد. Rawmix در انتهای ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه شاهین فلز سپاهان از مراکز بزرگ و معتبری است که خدمات نورد سرد را با بهترین کیفیت انجام می‌دهد. برای کسب اطلاعات بیشتر با کارشناسان متخصص این مجموعه در ارتباط باشید.
به خواندن ادامه دهید
چیلرها از مهمترین تجهیزات سرمایشی و تولید برودت در ساختمان ها و کارخانه های صنعتی به حساب می آیند. از آب سردِ تولیدی در چیلر می توان به کمک فن کویل ها و یا هواسازها، فضای داخلی هر ساختمانی را ...
به خواندن ادامه دهید
تفاوت عمده دیگر این دو روش، ضخامت محصول تولیدی از این دو روش است. نورد سرد توانایی تولید قطعات بسیار نازک را دارد اما نورد گرم این امکان را فراهم نمی‌آورد. تفاوت سوم این است که عموما محصولات ...
به خواندن ادامه دهید
اما در روش نورد سرد، میلگرد به یکباره سرد می‌شود. این سرد کردن یکباره باعث می‌شود که ساختار مولکولی فولاد به هم بریزد و مقاومت آن افزایش پیدا کند.نقطه ضعف این روش این است که سرد کردن ناگهانی ...
به خواندن ادامه دهید
در روش کوره تونلی، سنگ آهن به صورت خرد شده وارد کوره می‌شود و با قرارگیری در کنار زغال سنگ و مواجهه با حرارتی که از سوختن گاز طبیعی با اکسیژن حاصل می‌گردد، احیا می‌شود. در مقابل روش SL/RN وجود ...
به خواندن ادامه دهید
نورد که به آن Rolling نیز گفته می شود به معنی فرآیند شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت آنها می باشد. با استفاده از عملیات نوردکاری، شمش فلزی از بین یک یا چند غلتک عبور داده می شود و با کاهش ضخامت آن و دیگر عملیات، مقاطع مختلف فلزی تولید می گردد. وجود نیروی اصطکاک بین غلتک دستگاه نورد و سطح فلز باعث کاهش ضخامت فلز و افزایش طول آن می شود. نورد معمولا اولین ...
به خواندن ادامه دهید
بعد از عملیات پوسته زدایی، اسلب وارد قفسه نوردی می گردد. قفسه نورد دارای 4 غلتک می باشد که 2 غلتک آن کاری (Work Roll) و 2 غلتک دیگر آن غلتک های پشتیبان (Back Up Roll) نامیده می شوند، نورد اسلب بصورت رفت و برگشتی بوده که در صورت نیاز با ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد. دمای نورد سرد عمدتا در دمایی کمتر از دمای تبلور مجدد فلز، رخ می‌دهد. در این فرآیند به دلیل افزایش کرنش آهن، مقاومت آن نیز تا 20 درصد افزایش پیدا می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
1-2# تولید پیچ و مهره با فرآیند ریخته گری. در تولید پیچ و مهره به روش ریخته گری یا تزریق، قطعه به فرم تعیین شده در حفره در می آید. پس از شکل گیری کامل پیچ یا مهره، عملیات سرد کردن قطعه آغاز و سپس ...
به خواندن ادامه دهید
اکسیژن کاربردهای مهمی در صنعت فولاد دارد که هر یک شامل گرمایش و ذوب فلزات است. ... نیتروژن بطور گسترده در یک کارخانه فولاد استفاده می‌شود. ... از گاز محافظ برای بازپخت فولاد نورد سرد استفاده می ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد. اعمال فرآیند رولینگ سرد، از انواع کاربرد دستگاه نورد در دمای پایین است. نورد سرد، برای انجام کار بیشتر بر روی ورق در دمایی پایین‌تر از دمای تبلور مجدد انجام می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
نوردکاری (فلزکاری rolling) نمای شماتیک نورد. تجسم نوردکاری. در فلزکاری ، نورد یک فرآیند تشکیل فلز است که در آن موجودی فلز از یک یا چند جفت رول عبور داده می شود تا ضخامت کاهش یابد ، ضخامت یکنواخت شود ...
به خواندن ادامه دهید
تصفيه خانه پساب خطوط نورد سرد به ظرفيت7000مترمكعب درروز ... شرکت‌های فولاد مبارکه اصفهان در حال حاضر مواد اولیه بیش از ۳۰۰۰ کارخانه و کارگاه تولیدی کشور در صنایع لوله و پروفیل، نفت و گاز ...
به خواندن ادامه دهید
داخل جدار داخلی که بسیار بزرگ تر از جدار بیرونی است آب سرد شهر و در جدار بیرونی آب رفت و برگشت سیستم گرمایش ( شوفاژ ) در جریان است و این گردش آب داغ دور جدار داخلی باعث گرم شدن منبع دو جداره می شود .
به خواندن ادامه دهید
جمع بندی. عمده تفاوتی که می‌توان برای ورق سیاه و ورق روغنی برشمرد، نحوه تولید آن‌هاست. ورق سیاه به روش نورد گرم تولید می‌شود اما ورق روغنی پس از عملیات مربوط به نورد گرم، باید نورد سرد را از ...
به خواندن ادامه دهید
این به معنای کاهش مصرف انرژی برای گرمایش در فصل‌های سرد و کولرهای هوا در فصل‌های گرم است. پلی‌آمیدها همچنین دارای مقاومت مکانیکی مناسبی هستند و به پنجره‌ها پایداری مکانیکی اضافی می‌دهند.
به خواندن ادامه دهید
در کارخانه‌های نورد فولاد، تمام ورق‌ها و نیمرخ‌های فولادی پس از نورد در درجه حرارت سرخ با سرعت نسبتاً کمی سرد می‌شوند. در ورق‌های ضخیم به دلیل جرم بیشتر، این سرعت به مراتب کمتر است.
به خواندن ادامه دهید
در فاز نخست این مجتمع، خط گالوانیزه گرم و در فاز دوم نیز خط تولید نورد سرد و در فاز سوم نیز ورق های رنگی احداث می‌گردد. مهندس عباسعلی ناصحی، مدیرعامل شرکت "فولاد دشتستان" در گفت‌وگو با ...
به خواندن ادامه دهید
رسوب‌زدایی (به انگلیسی: Descaling) به فرایندهای مکانیکی و شیمیایی جداکردن رسوب‌ها ، اکسیدها و مواد خارجی از سطح قطعات گفته می‌شود. [۱] رسوب، محصول اکسیداسیونی است که در هنگام نورد گرم اتفاق می ...
به خواندن ادامه دهید
با توجه به رعایت شرایط خنک کاری، پیش گرمایش مناسب شمش ها و استفاده از شمش با کیفیت، مفتول و کلاف های فولاد بافق خواص مکانیکی مناسبی دارند و برای مصارف کششی و نورد سرد در صنایع بسیار مناسبند.
به خواندن ادامه دهید
فرایند نورد می تواند در دماهای مختلف انجام شود و بر همین اساس نیز تقسیم بندی می شود. اگر در طول عملیات نورد، دمای فلز بیشتر از دمای تبلور مجدد باشد به آن نورد گرم گفته می شود اما اگر دما کمتر از ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد. نورد سرد که با نام crc نیز شناخته شده می باشد در واقع همان نورد گرم است ولی با پردازش بیشتر. فولادهای حاصل از دستگاه نورد سرد در مواردی که نیاز به قطعه ای با ابعاد بسیار دقیق است، کاربرد ...
به خواندن ادامه دهید
انواع ورق روغنی. St12، st13 و st14 فولادهای ساده کربنی و از انواع ورق های روغنی هستند که به شکل کلاف و یا ورق با فرایند نورد سرد تولید شده اند. پس از انجام عملیات نورد گرم روی فولاد و پوسته زدایی، با انجام عملیات نورد سرد ورق های ...
به خواندن ادامه دهید
ورق سرد چیست؟. ورق نورد سرد عبارت است از محصولی که طی فرآیند نورد سرد از ورق فولادی نورد گرم شده با ضخامت بالا پس از پوسته زدایی تولید می‌شود. بخش عمده نورد سرد با غلتک های چهار طبقه و خوشه ای ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد ،شامل شکل دادن به فلز در دمای اتاق است به طوری که دوباره متبلور شود. در نتیجه، در فرایند نورد سرد، قطعات فولادی با خواص مکانیکی بهتر، مانند سختی و مقاومت بیشتر حاصل می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
یعنی روش گرمایش و مذاب کردن، به کمک جریان برق صورت می پذیرد. این شیوه تولید بیلت همانند روش کوره بلند است. از تولید فولاد تا تولید بیلت همه و همه همچون روش قبلی انجام می پذیرد.
به خواندن ادامه دهیدعملیات نورد به دو دسته نورد گرم و سرد تقسیم می‌شود: نورد گرم در نورد گرم (Hot rolling) مانند تمام فرایندهای کار داغ دیگر، برای موفقیت نیاز به کنترل دمای مناسب است.
به خواندن ادامه دهید
دقت ابعادی و پرداخت سطح: نورد سرد امکان کنترل دقیق ضخامت و ابعاد ورق‌ها یا نوارهای فلزی را فراهم می‌کند. این فرآیند ضخامت، صافی و یکنواختی را ایجاد کرده و دقت ابعادی بالایی را ارائه می‌دهد ...
به خواندن ادامه دهید
عملکرد سیستم های سرمایش از سقف شباهت زیادی به کارکرد سیستم های گرمایش از کف داشته و پیرو قانون علمی انتقال حرکت هوای سرد از بالا به پایین و در پی آن حرکت هوای گرم از پایین به بالا عمل می کند.
به خواندن ادامه دهید
ورق نورد سرد به دلیل آلیاژهایی که دارد قابلیت کشش دارد و در اثر نیروی وارده شکسته نمی شوند. ابعاد ورق روغنی : ضخامت های ورق روغنی از 0.3 تا 3 میلیمتر می باشد و عرض استاندارد آنها از 100 تا 125 ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد سرد اصلاح شده در اصل نشان دهنده محصولات نورد سرد و ورق ها و یا شیت های کویل شده اشاره دارد که دیده شده به اشتباه به محصولات پایانی اطلاق می شود. عملیات های اضاقه ای مه از آن نام بردیم شامل ...
به خواندن ادامه دهیدچه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.