Plus Icons

فرایند تولید در کارخانه فرآوری و تولید کنسانتره آهن

شرح فرایند در کارخانه فرآوری: در معدن سنگ آهن چادرملو بار ورودی به خطوط تولید با عیار متوسط آهن ۵۴% در ابعاد حداکثر ۹۰۰ میلیمتر توسط دامپتراک های با ظرفیت ۱۳۰ تن به سنگ شکن ژیراتوری (Gyratory Crusher ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

طراحی کوره گندله سازی و نحوه ساخت آن | پادیر ماندگار

اگر خرده سنگ آهن و هم چینین نرمه آهن را راهی کوره ساخت کنیم، آسیب های جدی به کوره ها وارد خواهد شد. برای رفع این مشکل مهندسی با طراحی کوره گندله سازی تحولی بزرگ در صنایع آهن ایجاد کرده اند.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

آهن اسفنجی چیست؟ | آنالیز و خطرات آهن اسفنجی | مرکزآهن

سپس این عناصر در کوره با سنگ آهن دمیده خواهد شد که محصول به دست آمده آهن اسفنجی است. آهن اسفنجی که با این فرایند تولید می ‌شود کربن بیشتری در محتوای خود دارد و به اصطلاح کربوره شده است.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

مراحل تولید سیمان

در این طریقه سنگ گچ خاک رس و کوک و ماسه و اکسید آهن در کوره دوار می سوزد و مواد حاصله عبارتند از سیمان پرتلند وSo2 که بعدا آن را تبدیل به اسید سولفوریک می نمایند. مراحل تولید سیمان پرتلند :

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گلوله فولادی

حرارت دهی معمولاً در کوره‌های القایی صورت می‌پذیرد. در فرآیند تولید، به‌تدریج قطر میلگرد حرارت دیده نازک شده و در مقطع مناسبی از طول میلگرد (با حجم برابر با حجم نهایی گلوله) اقدام به برش می ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله چیست؟ کاربرد گندله سازی چیست؟ از تولید و ویژگی تا کاربرد و مزایای

هدف از تشکیل گلوله‌های سنگ‌آهن خام که به گندله‌سازی نیز معروف است، تولید گلوله در اندازه‌های مناسب و با خواص مکانیکی بالا، جهت کاربرد مفیدتر و راحت‌تر در حمل‌ونقل و دیگر موارد است. به ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

کارخانه فولاد زرند ایرانیان (زرند کرمان)

کارخانه گندله سازی، با هدف تامین نیاز مواد اولیه کوره بلند در زنجیره تولید فولاد با تکنولوژی تولید آلیس چالمز در سال ۱۳۹۵ و در کارخانه کنسانتره سنگ آهن این مجتمع تاسیس گردیده است.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

طرح توجیهی گلوله فولادی ⭐️ به روش فورج و نورد (بررسی تخصصی)

1 هدف از نگارش طرح توجیهی گلوله فولادی چیست؟. 1.1 سرمایه لازم برای تولید گلوله فولادی. 1.2 هزینه های راه اندازی کارخانه گلوله فولادی. 1.3 بررسی میزان سود کارخانه گلوله فولادی. 2 ماشین آلات مورد نیاز ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

همه چیز درباره انواع کوره های ذوب و ریخته گری

کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

فولادسازی

کارخانه فولاد با دو کوره قوسی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله

گندله (pellets iron ore) ، گلوله های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی است که نخست خام بوده و سپس پخته شده و سخت می شود و در مرحله بعد به روش سنتی در کوره بلند و یا به روش های متعدد دیگر احیا شده و برای تولید آهن بکار می ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

کارخانه فولاد یزد (احرامیان)

معرفی کارخانه فولاد یزد (احرامیان) گروه تولیدی و صنعتی فولاد یزد در سال ۱۳۵۸ با احداث کارخانه در زمینی به مساحت ۴۵ هکتار در استان یزد تاسیس شد. فعالیت اولیه گروه با تولید انواع اتصالات لوله ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

معرفی فرآیندهای احیای مستقیم در تولید فولاد

فرآیند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن‌اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی است. در روش احیای مستقیم، ذرات اکسیدی آهن در تماس با گازهای ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

آهن اسفنجی یا فولاد اسفنجی

بریکت آهن اسفنجی ( Briquette) شکل غلیظ و فشرده فولاد اسفنجی است که به منظور سهولت در انبار داری و حمل و نقل طراحی و تولید می شود. همچنین با استفاده از این روش از اکسیداسیون یا زنگ زدگی این محصول ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

معدن سنگ آهن گل گهر سیرجان

موقعیت جغرافیایی. معدن سنگ‌آهن گل‌گهر در استان کرمان در شمالی ترین منطقه دگرگونی زون سنندج سیرجان درطول جغرافیایی ۵۵ درجه و ۱۹ دقیقه شرقی، عرض جغرافیایی ۲۹ درجه و ۷ دقیقه شمالی قرار دارد ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

آشنایی با گندله و فرایند تولید آن

Rate this post آشنایی با گندله و فرایند تولید آن یکی از مواد اولیه مهم در زنجیره تولید آهن، گندله است. سنگ آهن نمی‌تواند مستقیم در کوره‌های احیا به فولاد تبدیل شود، پس ابتدا آن را به کنسانتره و سپس به گندله و آهن اسفنجی تبدیل ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

مشخصات سنگ آهن از استخراج تا مصرف

هماتیت یک ماده معدنی اکسید آهن است. این کانی دارای فرمول شیمیایی Fe2O3 می‌باشد. مشخصات سنگ آهن هماتیت میتوان گفت این کانی غیرمغناطیسی است و دارای تغییرات رنگی از نقره استیل تا قهوه‌ای مایل به ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله سازی، فرایند و روش ها | وب سایت عصر مواد

آگلومراسیون . در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای ۶۰ ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

فرآوری سنگ آهن از معدن تا کنسانتره | تجارتگرام

فرآوری سنگ آهن از معدن تا کنسانتره. سنگ آهن در زمین ابتدا شناسایی شده و سپس حفاری جهت استخراج صورت می‌گیرد پس از انفجار تبدیل سنگ به قطعات قابل حمل سنگ آهن به کارخانه هایی فرآوری هدایت می‌شود ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

کوره دوار

دو فرآیند اصلی برای تولید گلوله های سنگ آهن وجود دارد: سیستم گریت-کیلن و سیستم رنده مستقیم. در سیستم رنده مستقیم، یک رژه مداوم از ماشین های رنده با سرعت یکسان در مناطق خشک کردن، مقاومت و خنک ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

بهترین موقعیت جغرافیایی برای احداث کوره تونلی (از نظر فراوانی مواد آهن

در این مقاله، سعی کردیم نحوه انتخاب مکان جغرافیایی مناسب برای احداث کارخانه کوره تونلی را از دید سهولت تأمین مواد اولیه آهن دار شرح دهیم. علاوه بر آن، شرایط تأمین سایر مواد مصرفی نیز از اهمیت ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله چیست؟ کاربرد و روش تولید گندله

گندله چیست؟. گندله ماده اولیه در ساخت تولید آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد آهن است و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می شود. دو ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

تجهیزات معدن چین، خط تولید آهک، تامین کنندگان کارخانه گلوله اکسید شده

Handan Metallurgical Engineering & Research Co., Ltd: سازنده تجهیزات متالورژی حرفه ای. شریک بهینه در سراسر جهان در معادن سنگ آهک / دولومیت. تامین کننده زنجیره تامین کامل پروژه های آهک در صنعت آهک جهان؛ پیمانکار قابل اعتماد EPC در صنعت متالورژی.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

فروش گندله

گلوله‌های فولادی کربنی برای آسیاهای دانه‌ای با سرعت پایین از قبیل آسیاهای فلزات، آسیای معادن مس، آسیای معادن سنگ آهن، گندله سازی، کارخانجات سیمان استفاده می گردد. فروش گلوله فولادی مخصوص مصارف صنعتی انجام می شود.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله چیست + 2 روش تولید و کاربردهای گندله

جمع بندی. گندله آهن به انگلیسی pellet نام دارد و گلوله‌هایی کوچک از جنس کنسانتره سنگ آهن و برخی مواد افزودنی می‌باشد. این محصول طی 2 روش مخروطی یا استوانه دوار و یا از روش دیسکی ساخته می‌شود. از ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

همه‌چیز درباره سنگ آهن، از شناسایی تا استخراج + ویدیو و عکس

کشف و شناسایی معدن. اولین قدم که معمولا برای استخراج سنگ آهن باید برداشت، آن است که معادنی را که گمان می رود سنگ آهن در آنها وجود دارد، شناسایی کرد. روش های گوناگونی را می توان برای شناسایی این ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

کوره دوار

کوره دوار. سیستم گندله سازی سنگ آهن Grate-Kiln انعطاف پذیری فرآیند را فراهم می کند. دو فرآیند اصلی برای تولید گلوله های سنگ آهن وجود دارد: سیستم گریت-کیلن و سیستم رنده مستقیم.

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

گندله

گندله. ماده اولیه برای تولید آهن خام است. گندله گلوله هایی کوچک تولید شده از سنگ آهن آسیاب و خرد شده ( کنسانتره ) و سایر مواد افزودنی است که پس از طی فرایند مخصوص تولید و پخت در کوره می شوند به ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

انواع شمش فولادی (بیلت، بلوم و اسلب)؛ تولید و کاربردهای آن‌ها | آهن‌آنلاین

در این روش سنگ‌آهن همراه با قراضه آهن وارد کوره بلند می‌شود. ... سال گذشته نرخ تولید بیلت و بلوم، رشد داشته است؛ به‌طوری ‌که اکثر کارخانه‌های تولیدی نرخ رشد بیلت بالاتر از سال‌های قبل بوده و ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

سرباره

سرباره (به انگلیسی: Slag) محصولی مصنوعی و جانبی است، که به هنگام جداسازی آهن در کوره‌های ذوب‌آهن از ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن به وجود می‌آید. سرباره ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای فلزی پیچیده‌است که پس از سرد شدن مواد ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

لیست کارخانه های تولید کننده ورق آهن و فولاد

کارخانه تولید ورق آهن. فرایند تولید فولاد در کارخانجات تولید آهن به طور خلاصه شامل مراحل زیر می‌شود: مرحله اول؛ فرآوری مواد اولیه (سنگ آهن): در این مرحله ناخالصی‌های سنگ‌های آهن پاکسازی می ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

تولیدکنندگان شمش فولادی در ایران

کارخانه‌هایی مانند فولاد خوزستان، فولاد کاویان، فولاد هرمزگان و صبا فولاد خلیج فارس از تولیدکنندگان اسلب به شمار می‌روند. برخی از کارخانه‌های شمش‌سازی در این بخش، که حجم بالایی از ...

به خواندن ادامه دهید
Plus Icons

چدن

چدن‌ها (به انگلیسی: Cast Iron) خانواده ای از آلیاژهای آهنی هستند که از آهن ، کربن (از ۲٫۱۱٪ تا تقریباً ۴٫۵٪) و سیلیسیم (تا ۳٫۵٪) تشکیل می‌شوند. چدن‌ها معمولاً حاوی ۲٫۰ تا ۴٫۰٪ کربن، ۰٫۵ تا ۳٫۰ ...

به خواندن ادامه دهید

آیا هیچ سوالی دارید ؟

چه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.