کوره های دوار اندازه خرد شده فرآیند دولومیت
- صفحه اصلی
- کوره های دوار اندازه خرد شده فرآیند دولومیت
ظرفیت کوره: کوره های دوار بنا به مواد فرآورده شده و ظرفیت از قطر ۱ متر تا ۵/۴ متر و طول ۱۲ تا ۱۶۰ متر می باشند. بدیهی است در صورت افزایش ظرفیت کوره و به دنبال آن افزایش ابعاد کوره، قیمت آن نیز ...
به خواندن ادامه دهید
0 – 15 mm. 5 – 15 mm. 15 – 30 mm. 20 – 50 mm. 20 – 60 mm. مشخصه اصلی کیفیت دولومیت کلسینه فرآوری شده در کمتر بودن میزان ناخالصی های آن است، هرچه دولومیت پخته شده شما خالص تر باشد، بازدهی تولیدات شما افزایش ...
به خواندن ادامه دهید
بعد از طراحی کوره آهک، به بررسی فرایند تولید آهک می پردازیم. فرآیندهای اساسی در تولید آهک عبارتند از: (1) استخراج سنگ آهک خام. (2) تهیه سنگ آهک برای کوره ها با خرد کردن و سایزبندی. (3) کلسینه کردن ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید آجر نسوز دولومیتی. به طور کلی تولید آجر نسوز طی در ۴ مرحله عملیات صورت می گیرد که عبارت اند از : 1- آماده سازی مواد اولیه. ۲- دانه بندی؛ توزین و مخلوط کردن. ٣- شکل دادن. ۴- پخت کنترل و ...
به خواندن ادامه دهید
3- کوره مدرن فرایند خشک. در ساخت کوره دوار سیمان مدرن، مواد خام مخلوط از طریق برج پیش گرم کننده وارد کوره می شوند. در اینجا گازهای گرم از کوره ، برای گرم کردن غذای خام مورد استفاده قرار می گیرند.
به خواندن ادامه دهید
هدف از تشکیل گلوله‌های سنگ‌آهن خام که به گندله‌سازی نیز معروف است، تولید گلوله در اندازه‌های مناسب و با خواص مکانیکی بالا، جهت کاربرد مفیدتر و راحت‌تر در حمل‌ونقل و دیگر موارد است. به ...
به خواندن ادامه دهید
دولومیت به عنوان سنگ میزبان بسیاری از ذخایر سرب، روی و مس عمل می‌کند. محلول حاوی این فلزات با دولومیت واکنش می‌دهند که با افت pH باعث رسوب فلزات از محلول می‌شود. دولومیت همچنین به عنوان ...
به خواندن ادامه دهید
برای تولید دولومیت زینتر، مواد اولیه را در کوره های دوار می پزند. شرایط ساخت دولومیت زینتر خاص است؛ زیرا فرآیند پخت آن در زمان و دمایی مشخص صورت می گیرد.
به خواندن ادامه دهید
کاربرد دولومیت کلسینه در تولید سوخت‌های زیستی. گرمایش جهانی و افزایش حجم آلاینده‌ها نگرانی‌های زیادی را در کل جهان در پی داشته و باعث شده تا شرکت‌ها و کمپانی‌های پیشرو در پی تولید سوخت ...
به خواندن ادامه دهید
گُندله (آهن) یعنی گلوله‌های تولید شده از نرمه سنگ آهن و سایر مواد افزودنی که نخست خام و سپس پخته شده و سخت می‌شود؛ و برای احیا به روش سنتی تولید آهن در کوره بلند یا روش‌های متعدد احیای مستقیم به کار می‌رود.
به خواندن ادامه دهید
سپس پودر تولید شده از داخل کوره ی آنیل با اتمسفر کنترل شده (اتمسفر آمونیایی) عبور داده می شود (۱۵) که در آن پودر تا دمای ۸۰۰-۱۰۰۰ درجه ی سانتی گراد حرارت داده می شود و در طی این فرایند کربن و ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های عایق بندی شده با سیمان، آهک و دولومیت به ترتیب در رتبه ی اول تا سوم پرکاربردترین کوره های دوار می باشند. پیش از اختراع این کوره، فرآیند پخت مواد در کوره های سنتی انجام می شد.
به خواندن ادامه دهید
دولومیت استخراج شده از معادن این استان به عنوان یک محصول با کیفیت می تواند با نمونه های خارجی رقابت کند و حدود ۴۰ درصد از نیاز کشور را این استان در زمینه تولید دولومیت تامین می کند.
به خواندن ادامه دهید
انواع دولومیت مورد استفاده در آجر نسوز دولومیتی را بیان کنید: 1. s-dol: s-dol ممکن است یک دولومیت متخلخل با خواص بالا باشد که اندازه گیری، مخلوط و فشرده شده و به شکل بلوک برای کوره های دوار فشرده می شود و آجر نسوز دولومیتی مورد ...
به خواندن ادامه دهید
فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
آنها خرد شده و به عنوان آگرگات درپروژه های ساختمان سازی بکارگرفته می شوند. این سنگ ها برای ساخت سیمان، کوره پز (kiln-fired) می گردند، به شکل بلوک ها و صفحات بزرگ برش می خورند تا به عنوان سنگ بادبر ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند پختن سیمان شامل چندین مرحله اصلی به این شرح است: در ابتدا سنگ آهک طی دو مرحله خرد شده و با خاک رس و شن مخلوط می شود. مواد حاصل به سمت برج پیش گرم هدایت شده و وارد کوره دوار می شوند.
به خواندن ادامه دهید
در این فرآیند، دولومیت را خرد می‌کنند و در کوره حرارت می‌دهند تا مخلوطی از اکسیدهای منیزیم و کلسیم تولید شود. به این فرآیند «تکلیس» (Calcining) یا کلسینه‌کردن می‌گویند.
به خواندن ادامه دهید
در این فرایند ابتدا سنگ دولومیت با دانه بندی مناسب به کوره های دوار شارژ شده و در دماهای بالا کلسینه می شود. سپس در دولومیت کلسینه شده به همراه فروسیلیس (عمل احیائی ) و فلورین (به عنوان ...
به خواندن ادامه دهید
در صنایع شیمیایی ، کوره های دوار استفاده می شود برای تولید نوشابه ، کود فسفات کلسینه ، سولفید باریم ، و غیره. در 1960s, آمریکایی LapPle و دیگران اختراع یک فرایند جدید برای تولید اسید فسفریک با ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند کوره ی آهک عمودی شامل خرد کردن، کلسینه کردن و تحویل و بسته بندی است. سنگ آهک به قطعات کوچک خرد می شود و شسته و الک می شوند. سنگ آهک از بالا وارد کوره شده و به پایین انتقال پیدا می کند.
به خواندن ادامه دهید
در مرحله خردایش که اولین گام است، سنگ آهن در سنگ شکن خرد شده و به قطعاتی با اندازه کمتر از ۲۰-۲۵ سانتیمتر تبدیل می‌شود. ابعاد قطعات ورودی به سنگ شکن، در محدوده ۲۰ تا ۱۰۰ سانتیمتر است.
به خواندن ادامه دهید
کاربرد و موارد استفاده کوره های دوار. این کوره ها از جمله پرکاربردترین کوره های پخت آهک، پخت سیمان، تصفیه حرارتی دولومیت، پخت سیلیس و تولید فلمنت، تصفیه حرارتی و فرآوری خاک روی، حرارت دادن ...
به خواندن ادامه دهید
کوره‌های دوار آهک و دولومیت پس از کوره های سیمان پر کاربردترین کوره های دوار می باشند.
به خواندن ادامه دهید
امروزه از کوره های دوار در صنعت برای احیای سنگ آهن،پختن آهک،کلسیناسیون کک و... بهره می برند.در واقع استفاده گسترده از این کوره ها در صنعت به دلیل قابلیت آنها در پخت مواد از حالت دوغابی تا حالت دانه دانه ای و با توزیع دانه ...
به خواندن ادامه دهید
آجر نسوز کوره ، از یک ماده سرامیکی ساخته شده است که به دلیل عدم اشتعال پذیری مناسب و قابلیت و عایق بودن که باعث کاهش اتلاف انرژی می شود، معمولاً در محیط های با دمای بالا استفاده می شود. این نوع از آجر نسوز ، به طور معمول ...
به خواندن ادامه دهید
در قسمت اول نوشتیم که احیای سنگ های آهن و تولید آهن به دو روش کلی انجام می گیرد، هر چند که روش های دیگری از جمله فرایندهای احیای ذوبی (Smelting Reduction) نیز وجود دارند. این دو روش عبارتند از: کوره بلند (Blast Furnace) و احیای مستقیم (Direct ...
به خواندن ادامه دهید
سنگ‌های بوکسیت معمولا با توجه به استفاده صنعتی و تجاری شامل دسته‌های متالورژیکی، سایشی، سیمان، شیمیایی و مواد نسوز می شود. سنگ بوکسیت معمولا در مخازن تحت فشار به همراه سدیم هیدروکسید تا ...
به خواندن ادامه دهید
سیستم غبارگیری کوره دوار. در حین ذوب، مقدار زیادی بخارات که حاوی ذراتی از مواد اکسید شده ی مس هستند در سطح کوره ایجاد می شود. اگر این بخارات و گازها تخلیه نشوند برای سیستم بسیار خطرناک خواهد ...
به خواندن ادامه دهید
خرد کن فکی میتواند مواد با اندازه ذرات ۰ تا ۵۰ ساننتیمتر را وارد خود کند و خرده سنگ هایی با اندازه ۰ تا ۵ سانتیمتر را بیرون دهد. این سنگ شکن در تناژ های مختلفی از ۱ تا ۵۰ تن در ساعت طراحی و ساخته ...
به خواندن ادامه دهید
طراحی کوره دوار و کاربردهای آن. کوره دوار یک دستگاه استوانه ای شکل فلزی است که برای بالا بردن دمای بالای موادی (کلسینه کردن) مانند سیمان، آهک، آجر و ... در یک فرآیند مداوم است و حول محور افقی ...
به خواندن ادامه دهیدکوره های زمینی (بوته ای) : حرارت به سه طریق منتقل می شود : 1- هدایت. 2- جابجائی. 3- تشعشعی. کوره های زمینی اگر چه از قدمت زیادی برخوردار است و تکنولوژی ساخت کوره های جدید آن را تحت الشعاع قرار داده ...
به خواندن ادامه دهیدچه بخواهید با ما کار کنید و چه علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد محصولات ما هستید، مایلیم از شما بشنویم.